标题：选择适合的模具钢：解决1.5mm厚铜料高速冲压中的难题

内容：

冲压1.5mm厚的铜料，特别是在高速冲压（250次/分钟）条件下，若产品包含细长筋条，选择合适的模具钢材是至关重要的。Cr12MoV模具钢在这种情况下可能会遇到崩缺及粘铜的问题。为了解决这些问题，我们需要寻找一种兼具抗冲击韧性、耐磨性和防止粘料的特性的模具钢材。

从成本控制的角度出发，高韧性、耐磨型的冷作模具钢是一个不错的选择，例如Cr8Mo2VSi及其类似材料（如DC53、88、K340等）。这些材料的抗崩裂性能优于Cr12MoV，且价格相对合理。

若需要特别强调抗崩裂性能和防止粘料，无碳化物偏析的模具钢如1.1.8503和1.8566是理想的选择。这类材料避免了碳化物偏析导致的粘料问题，并具备出色的抗崩裂性能。例如，1.1.8503模具钢的抗崩裂性能远超DC53，硬度可达HRC60-61，耐磨性良好。而1.8566模具钢以其卓越的抗崩裂性能著称，是高速钢SKH-9的4倍、D2的2倍，特别适用于解决窄边冲压、厚板冲压中的崩裂问题，并能显著提高模具使用寿命。

若对耐磨性有更高要求，可以考虑使用抗崩裂性能较好的高速钢，如SKH-51。其硬度可达HRC62-64，由于含钨且硬度高，耐磨性极佳。但考虑到产品存在窄边条，选择时还需兼顾抗崩裂性能。

综上所述，具体选择哪种模具钢材，需要根据模具的制造成本、预期使用寿命以及产品特性进行综合考量。只有找到最适合的模具钢材，才能确保冲压过程的顺利进行，同时延长模具的使用寿命。